Kvaliteedikontroll

Polükarboksülaat superplastiliseerija (PCE) on suure jõudlusega betoonisegu, mis võib märkimisväärselt parandada betooni voolavust, tugevust ja vastupidavust. Oma keeruka molekulaarstruktuuri tõttu hõlmab tootmisprotsess mitut seost, näiteks keemilised reaktsioonid, tooraine valik ja protsessikontroll, seega on hädavajalik range kvaliteedikontroll. Järgmised on peamised kvaliteedikontrolli mõõtmed polükarboksülaadi superplastiliseerimisprotsessis:

1. tooraine kvaliteedikontroll (IQC)
Polükarboksülaadi superplastisti peamised toorained hõlmavad:

Makromonoomid (nagu HPEG, TPEG, EPEG jne):mõjutada vee alandamise kiirust ja madalseisu säilitamist ning vajadust testida puhtust, molekulmassi, niiskusesisaldust jne.

Akrüülhape (AA) või muud väikesed monomeerid:vajadus kontrollida puhtust, happelist väärtust ja inhibiitori sisaldust.

Initsiaator (nagu ammoonium persulfaat, v -50 jne):Tuvastage aktiivne hapnikusisaldus, et tagada normaalne polümerisatsioonireaktsioon.

Ahela ülekandeagent (näiteks tioglükoolhape, merkaptopropioonhape):mõjutada molekulmassi jaotust ja sööda suhet tuleb rangelt kontrollida.

Neutraliseerija (näiteks NaOH, KOH):Kontrollige puhtust, et vältida toodete stabiilsust mõjutavaid lisandeid.

Juhtimismeetod:

Tarnijate audit, et tagada usaldusväärne tooraineallikas.

Iga partii testitakse tehasesse sisenemisel ja seda saab kasutada alles pärast standardite täitmist.

Peamisi näitajaid analüüsitakse gaasikromatograafia (GC), vedelikkromatograafia (HPLC) jne abil jne abil.

2. tootmisprotsessi juhtimine (IPQC)

(1) Reaktsiooniprotsessi kontroll

Temperatuuri kontroll: polümerisatsioonireaktsiooni temperatuuri kontrollitakse täpselt, et vältida lokaalset ülekuumenemist ja külgreaktsiooni.

PH reguleerimine: mõjutab reaktsiooni kiirust ja molekulaarset struktuuri ning seda jälgitakse ja reguleeritakse reaalajas.

Tilgutusmeetod: monomeerid ja algatajad toidetakse tavaliselt tilkumisega, et tagada ühtlane reaktsioon ja vältida vägivaldset polümerisatsiooni.

Reaktsiooniaeg: liiga pikk võib põhjustada liigset molekulmassi ja liiga lühike võib põhjustada ebapiisavat ümberarvestuskiirust, seetõttu tuleb protsess optimeerida.

Jälgimismeetod:

Veebipõhine pH-arvesti ja temperatuuriandur reaalajas jälgimiseks.

Regulaarne proovivõtmine tahke sisalduse, viskoossuse, konversioonimäära jms testimiseks

(2) molekulmass ja molekulaarstruktuuri kontroll
GPC (geeli permetionkromatograafia):Tuvastage molekulmassi jaotus, et tagada toote stabiilne jõudlus.

Infrapunaspektroskoopia (FTIR):Kontrollige funktsionaalset rühma struktuuri, et tagada täielik polümerisatsioonireaktsioon.

3. Valmistoodete kvaliteedikontroll (FQC\/OQC)
(1) Füüsikaliste ja keemiliste omaduste testimine
Kindel sisu
pH väärtus
Tihedus
(2) Betoonist jõudluse test
Vee alandamise määr
Langusepeetus
Seadistusaeg
Survetugevuse suhe: 7D ja 28D tugevused peaksid vastama standardnõuetele.

4. ladustamis- ja transpordi kvaliteedikontroll
Antifriis ja kõrge temperatuur: vältige madala temperatuuri kristalliseerumist või kõrge temperatuuri lagunemist.
Vanadevastane: lisage sobiv kogus säilitusaineid (näiteks isotiasolinoon).
Sademed: segage regulaarselt või kasutage homogeniseerivaid seadmeid.

5. Kvaliteedikorraldussüsteem
ISO 9001 sertifikaat: kehtestage standardiseeritud tootmisprotsessid.

Järeldus
Polükarboksüülhappevee reduktori kvaliteedikontroll hõlmab mitmeid seoseid, näiteks toorainet, reaktsiooniprotsessi, valmistoodete testimist ja ladustamist. Range QC -süsteemi, täiustatud testimismeetodite ja pideva optimeerimise kaudu saame tagada, et toote jõudlus on stabiilne ja vastab betoonise tehnika kõrgetele standarditele.